고무 개스킷

왜 우리를 선택 했습니까

우리의 인증서

우리는 품질 및 환경 시스템 ISO9001:2015 및 ISO 14001:2015를 승인했습니다. 모든 원자재는 ROHS, REACH 및 PAHS를 충족하며 대부분의 제품은 NSF, FDA, LFGB, ACS, KTW의 승인을 받았습니다. -W270, WRAS 및 UL.

고급 장비

우리는 자동 공급 기계, 자동 포장 기계, 사출 성형 기계, 자동 공급 기계, 자동 분류 기계, 지능형 절단 기계, 수행 기계 등과 같은 고급 생산 장비 및 테스트 장비를 보유하고 있습니다.

품질 관리

제조가 완료된 후 밀봉 링은 외관 검사, 치수 검사, 압력 테스트, 매체 저항 테스트, 기밀성, 경도, 인장 강도, 신율, 인열 성능, 고온 및 저온에서의 압축 변형, 내노화성, 내수성 등을 거쳐야 합니다. , 부식 및 기타 검사 항목을 통해 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

우수한 고객 서비스

우리의 전담 팀은 항상 귀하의 질문에 답변하고, 제품에 대한 자세한 정보를 제공하며, 귀하의 선택을 안내할 준비가 되어 있습니다. 우리는 모든 고객이 독특하다는 것을 이해합니다.

 

 

 

고무 가스켓이란?

 

 

고무 개스킷은 두 결합 표면 또는 조인트 사이의 미세한 간격을 기계적으로 밀봉하는 데 사용되는 탄성 구성 요소입니다. 고무 개스킷은 단단한 부품의 표면 불규칙성을 유입하고 채워 표면을 밀봉합니다. 고무 개스킷은 일반적으로 단단한 부품 표면의 기존 불규칙성을 유입하고 채워 표면을 밀봉하는 데 도움이 됩니다. 밀봉 효과는 압력이나 압축력을 가하는 부품의 결과입니다. 개스킷을 소성적으로 변형시키는 데 도움이 됩니다.

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고무 가스켓의 장점
 

경제성 및 제조 용이성

고무 원료와 다른 첨가제를 결합하여 고무 가스켓을 제조할 수 있습니다. 그런 다음 해당 프로필이 형성됩니다. 대부분의 다른 폴리머와 마찬가지로 고무 소재도 뛰어난 성형성을 나타내는 것으로 알려져 있습니다. 열가소성이든 열경화성이든 미경화 상태나 액체 상태에서 고무는 적절한 금형으로 쉽게 흘러 들어가는 것으로 알려져 있습니다.

우수한 밀봉 기능

독특한 미세 구조 덕분에 고무는 자연 특성의 저하나 손상 없이 쉽게 압축되거나 늘어납니다. 이를 통해 고무 개스킷은 밀봉할 표면에 따라 쉽게 변형될 수 있으므로 매우 효과적인 밀봉을 개발할 수 있습니다. 따라서 최고의 고무 씰 및 개스킷 제조업체를 활용하는 것이 중요합니다.

모든 응용 분야에 대해 다양한 재료 유형의 가용성

다른 개스킷 변형에 비해 고무 개스킷은 더 높은 자유도와 유연성을 제공합니다. 이는 엘라스토머 재료를 성형하는 특성 때문이다. 원료와 유사한 원료 합성 고무 재료인 엘라스토머는 다양한 유형의 탄화수소 제품으로 만들어집니다. 고무 소재의 전반적인 설계 유연성으로 인해 다양한 엔지니어링 고무 가스켓 소재를 제조할 수 있습니다.

고무 가스켓의 용도는 무엇입니까

 

플랜지 연결

개스킷은 두 개 이상의 결합 플랜지 사이의 공간을 안정적으로 밀봉하기 위해 플랜지 연결에 자주 사용됩니다. 파이프라인, 배관 시스템 및 산업 기계를 포함한 응용 분야에서 유체 또는 가스 누출을 방지합니다.

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밸브 및 피팅

밸브 본체 또는 피팅과 연결된 파이프 사이의 완벽한 밀봉을 보장하기 위해 밸브 및 피팅에 개스킷이 사용됩니다. 이는 누출을 막고 수처리, 화학 처리, 석유 및 가스 산업을 포함한 다양한 산업에서 효율적인 흐름 관리를 가능하게 합니다.

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HVAC 시스템

난방, 환기 및 공조(HVAC) 시스템은 개스킷을 사용하여 덕트, 공기 처리기 및 기타 부품 사이의 틈을 밀봉합니다. 공기 품질을 유지하고, 공기 누출을 방지하며, HVAC 시스템이 효율적으로 작동하도록 지원합니다. 적용 요구 사항에 따라 다양한 금속 개스킷 또는 링 개스킷이 사용됩니다.

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자동차 목적

자동차 모터: 개스킷은 엔진 부품 사이의 공간을 밀봉하기 때문에 자동차 엔진에 필수적입니다. 오일 팬, 흡기 매니폴드, 배기 매니폴드와 같은 다른 엔진 구성품과 함께 실린더 헤드와 엔진 블록에 꼭 맞는 핏을 보장합니다.

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워터 펌프 및 석유 산업

펌프와 압축기는 개스킷을 사용하여 누출을 막고 시스템의 효율성을 유지합니다. 펌프를 밀봉하여 올바른 유체 또는 가스 흐름을 제공합니다. 이들은 산업용으로 많이 사용됩니다. 그러나 품질과 정확성에 있어서는 타협해서는 안 됩니다. UAE의 다양한 개스킷 공급업체는 귀하의 응용 분야 요구 사항에 따라 올바른 유형의 개스킷을 얻는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

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고무 개스킷의 종류
 
1

EPDM 개스킷
EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체)은 에틸렌과 프로필렌을 공중합하여 만든 엘라스토머입니다. 바람직한 특성은 우수한 내후성, 우수한 절연 및 유전 특성, 고온 및 저온 모두에서 우수한 기계적 특성입니다. 화학적 특성과 관련하여 산, 알칼리, 알코올 및 케톤 기반 용매에 대한 저항성이 우수합니다. 또한 물과 증기에 대한 저항력도 충분합니다.

 

2

니트릴 또는 Buna-N 개스킷
아크릴로니트릴 부타디엔 또는 NBR로도 알려진 니트릴은 아크릴로니트릴과 부타디엔을 공중합하여 만든 고무입니다. 이 제품은 연료, 오일, 석유 기반 용매에 대한 내성 때문에 널리 사용됩니다. 자동차 엔진 부품 밀봉에 적합합니다. 그러나 다른 고무 가스켓 재료와 비교할 때 기계적 특성이 평균 이하이고 저온 성능이 좋지 않습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 강화충진제가 첨가됩니다.

 

3

네오프렌 개스킷
네오프렌은 클로로프렌(CR)의 유화중합을 통해 생산되는 고무 소재입니다. 난연성 등급으로 널리 알려져 있습니다. 풍화 특성과 관련하여 폴리머 사슬에 염소가 존재하면 산화, 오존 및 오일에 대한 저항성이 향상됩니다. 그러나 내유성 범위는 니트릴 유형만큼 넓지 않습니다. 더욱이 천연고무에 비해 가격이 비싸고 저온 성능도 좋지 않다.

 

4

천연고무 개스킷
천연고무는 헤베아(Hevea) 나무 껍질에서 채취한 라텍스로 만들어집니다. 여기에는 고분자 사슬 폴리이소프렌이 포함되어 있습니다. 천연고무는 탄력성과 내피로성이 뛰어난 것으로 알려져 있지만 전반적인 성능은 합성고무를 ​​쉽게 능가할 수 있습니다. 또한 천연고무 개스킷은 오존 및 내유성이 좋지 않습니다.

 

5

실리콘 개스킷
실리콘 고무는 탄소 기반 골격 대신 실리콘-산소 사슬을 가지고 있습니다. 산소, 오존, 열, 빛 및 습기에 대한 저항력이 좋습니다. 그러나 유기(탄소 기반) 고무에 비해 가격이 더 비싸고 기계적 특성이 상당히 좋습니다. 또한 석유 기반 화학 물질에 대한 저항력도 약합니다.

 

6

부틸 개스킷
부틸 고무(IIR)는 이소부틸렌과 이소프렌의 공중합체입니다. 이소프렌의 양은 원하는 수준의 불포화를 제공하도록 조절됩니다. 부틸 고무는 불포화도가 낮아 대부분의 화학물질(가스 및 액체)을 밀어낼 수 있으며 적절하게 가황하면 노화에 대한 저항력이 매우 높습니다. 불투수성이 뛰어나 압축공기 및 공정가스를 취급하는 밀봉장치에 널리 사용됩니다.

 

7

SBR 개스킷
스티렌-부타디엔 고무(SBR)는 스티렌과 부타디엔의 유화 중합에서 나온 제품입니다. 이는 일반적으로 인기 있는 상업용 혼합물인 빨간색 고무라고 합니다. SBR은 비슷한 인열, 마모 및 내열 특성으로 인해 천연 고무와 경쟁하는 범용 고무입니다. SBR 개스킷은 일반적으로 비용이 저렴하기 때문에 선호됩니다.

 

고무 개스킷의 주요 특성 중 일부는 다음과 같습니다.
 

화학적 내성

특정 화학 공장에서는 고무 개스킷을 사용할 수 있습니다. 이러한 개스킷은 산과 알칼리에 사용하기에 이상적입니다. 고무 개스킷은 다양한 종류의 유체를 운반하기 위한 밀봉재로 배수 파이프에 널리 사용됩니다. 밀봉재의 품질이 충분하지 않으면 밀봉이 파손될 수 있으며 파이프라인에 누출 문제가 발생할 수 있습니다. 일부 고무 개스킷은 석유 유체에 대한 저항성이 낮거나 보통 수준이므로 해당 특성이 주어진 요구 사항을 충족하는 경우에만 선택해야 합니다.

 

온도

고무 개스킷은 저온 및 고온 환경을 견딜 수 있습니다. 그러나 개스킷의 내열 성능은 제품 모델 및 제조사에 따라 다릅니다. 내열성 특성으로 인해 고무 개스킷은 엔진 및 난방 시스템에 사용됩니다.

 

압력

개스킷의 압력과 관련하여 적용 분야에 필요한 최소 및 최대 압력을 확인해야 합니다. 우수한 실런트로서 최적의 성능을 제공하기 위해 고무 개스킷의 경도는 압력 요구 사항에 따라 달라집니다.

 

식품 등급 개스킷

실리콘 개스킷은 식품 제조 공장에 적합한 고무 개스킷의 변형입니다. 식용 식품 제조 단위의 메커니즘에 사용되는 고무 개스킷 시트는 국제 표준에 따라 설계되었으며 USFDA와 같은 주요 규제 기관의 인증 및 승인을 받았습니다. 평판이 좋은 고무 개스킷 제조업체는 제품 품질과 안전법 준수를 강조하는 필수 인증서를 제공할 수 있습니다.

 

대기

좋은 고무 개스킷을 제작하기 위해 선택되는 기본 재료는 사용되는 환경에 따라 달라집니다. 실런트가 필요한 메커니즘을 갖춘 제조 장치가 햇빛이 비치는 곳이나 추운 지역에 있는 경우 재료의 거동이 바뀔 수 있습니다. 올바른 재료를 사용하지 않으면 개스킷으로 생성된 씰이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 특정 목적의 요구 사항에 따라 맞춤형 개스킷을 만들 수도 있습니다.

 

폴리우레탄과 같은 특정 개스킷은 우수한 물리적 특성과 함께 높은 인장 강도를 갖습니다. 또한 고무 변형의 내마모성은 고무 개스킷의 수명주기 및 사용에 따라 제품의 수명을 연장합니다.

고무 개스킷을 선택하는 방법
 

응용 프로그램을 알고
모든 응용 분야는 다르며 모든 응용 분야에 성공적으로 서비스를 제공할 수 있는 하나의 개스킷 재료는 없습니다. 고무 개스킷이 사용 중일 때 파손되지 않고 예상 수명 주기 동안 효과적인 밀봉 기능을 계속 제공하려면 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

 

서비스 온도를 고려하십시오.
일부 엘라스토머는 고온에서 강도를 잃습니다. 고무 개스킷이 적용 분야 내에서 노출되는 온도를 고려할 때 시간을 핵심 요소로 고려하는 것이 중요합니다. 정말 중요한 것은 개스킷이 발생할 수 있는 최대 온도에 노출되는 시간입니다. 이러한 이유로 연속 최대 서비스 온도는 단지 최대 온도만 아는 것보다 더 관련성이 높고 유용한 매개변수입니다. 일반적으로 적용 분야의 온도가 증가함에 따라 적합한 개스킷 재질의 범위가 더욱 제한됩니다. 더 정확하게 말하면, 응용 분야의 온도가 해당 재료에 권장되는 최대 연속 작동 온도에 가까워지면 대체 재료를 고려해야 합니다.

 

서비스 압력을 고려하십시오
응용 분야 내 압력은 매우 다양할 수 있습니다. 개스킷 재료는 응용 분야 내에 존재할 수 있는 압력을 지원하는 능력이 다양하므로 개스킷이 제공할 수 있는 최대 압력을 알아야 합니다. 온도와 마찬가지로 적용 압력이 증가함에 따라 적합한 재료의 범위가 좁아질 가능성이 높습니다. 또한, 압력은 응용 분야 내에서 연속적이지 않을 수 있으며 개스킷 재료는 공정 주기로 인해 압력 변화를 겪을 수 있습니다. 유능한 개스킷 공급업체는 응용 분야에 존재할 수 있는 서비스 압력 범위를 고려하여 선택할 수 있는 최상의 재료에 대한 지침을 제공할 수 있습니다.

 

미디어 호환성
개스킷 재료는 또한 응용 분야 내에서 접촉할 수 있는 다양한 유체 및 가스에 대해 다양한 저항성을 가지고 있습니다. 일부 매체는 상대적으로 양성인 반면, 다른 매체는 부식성이 강하여 공격적인 화학적 공격을 견딜 수 없는 재질의 개스킷을 분해할 수 있습니다. 따라서 밀봉되는 매체의 특성과 특성을 알고 완벽하게 호환되는 개스킷 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 다시 한 번, 유능한 공급업체는 귀하의 응용 분야에 있는 매체에 가장 적합한 개스킷 재료에 대한 지침을 제공할 수 있습니다.

 

경도계 및 압축 세트를 고려하십시오.
경도계는 개스킷 재료가 압입에 얼마나 잘 저항하는지를 나타냅니다. 일반적으로 고무 개스킷은 두 표면 사이의 틈을 채우고 밀봉할 수 있을 만큼 부드러워야 하지만 동시에 하중을 견딜 수 있을 만큼 단단해야 하며 접합부 밖으로 돌출되지 않아야 합니다. 개스킷 엘라스토머의 경도는 일반적으로 Shore A 척도로 측정됩니다. 개스킷 경도는 상대적인 용어입니다. 한 응용 분야에서는 충분히 단단한 것이 다른 응용 분야에서는 너무 부드러울 수 있으므로 원하는 경도를 지정할 때 주의를 기울여야 합니다.

 

수명주기 비용 고려
다양한 유형의 개스킷과 다양한 재료로 만들어진 개스킷은 당연히 비용이 다릅니다. 그러나 개스킷 구매 비용은 개스킷 수명 주기 동안 발생하는 총 비용의 한 구성 요소일 뿐입니다. 구매 비용 이외의 기타 비용(설치, 검사 및 유지 관리, 가동 중지 시간, 폐기 비용 포함)도 관련 비용으로 간주되어야 합니다. 구매 가격은 개스킷의 전체 수명 주기 비용 중 한 요소일 뿐이므로, 처음에는 구매 비용이 저렴하지만 다른 개스킷보다 더 자주 교체해야 하는 개스킷은 실제로 장기적으로 더 비쌀 수 있습니다. 따라서 개스킷을 선택할 때는 구매 비용뿐만 아니라 전체 수명 주기 비용도 고려해야 합니다.

고무 가스켓 재질
 
 

니트릴

니트릴은 석유나 석유에 사용되는 가장 강력한 합성 고무 중 하나입니다. 높은 내열성을 자랑하는 니트릴은 연료 펌프, 자동차 또는 산업용 기계에 이상적인 개스킷 소재입니다.

 
 
 

SBR

SBR(스티렌 부타디엔 고무)은 보다 경제적인 대안일 뿐만 아니라 높은 인장 강도, 내구성 및 내파괴성을 갖춘 엘라스토머입니다. SBR 개스킷은 주로 유압 제동 시스템과 타이어 산업에 사용되며 배달 트럭 제조업체에 적합합니다.

 
 
 

네오프렌

네오프렌은 물, 햇빛, 오존, 열 또는 기타 요소에 대한 저항성으로 인해 다양한 실내 및 실외 환경 응용 분야에 적합한 선택입니다. 넓은 온도 범위와 인장 강도를 갖춘 네오프렌은 자동차, 냉동 및 HVAC에 유용합니다.

 

 

 
고무 가스켓 공정
 
1. 다이커팅

다이 커팅은 다이라는 도구를 사용하여 평평한 스톡 재료에서 모양을 절단하는 대량 제작 프로세스입니다. 다이는 제품의 2차원 프로필을 포함하는 특수 도구입니다. 한쪽에는 날카로운 모서리가 있는데, 이를 강철 룰이라고 합니다. 절단은 기계 베드에 놓인 재료에 다이를 눌러 수행됩니다. 단일 하향 스트로크로 재료가 필요한 모양으로 절단됩니다.

2. 개스킷 절단 다이

다이 커팅은 단순성, 저렴한 툴링 비용, 낮은 재료 낭비 및 높은 생산 속도로 인해 가장 인기 있는 고무 가스켓 제조 공정 중 하나입니다. 다이컷 개스킷은 일반적으로 배관 및 컨테이너 밀봉과 같은 일반 용도로 사용됩니다.

3. 사출 성형

사출 성형은 일반적으로 고무 성형에도 적용될 수 있는 플라스틱 성형 공정입니다. 이 공정에는 고무를 처리할 수 있도록 관리 가능한 점도 수준으로 녹이는 작업이 포함됩니다. 다른 유형의 고무는 경화되지 않은 상태에서 액체이므로 녹일 필요가 없습니다. 이 초기 공정이 끝나면 고무가 금형에 주입됩니다. 금형에는 최종 제품의 네거티브 이미지가 포함되어 있습니다. 금형 내부에서 고무가 응고되고 경화되고 냉각됩니다. 이 경화 단계 후에 성형된 고무 개스킷이 분리됩니다.

4. 사출 성형 개스킷

고무가스켓 제조에 있어 사출성형의 주요 용도는 O-링과 같은 둥근 제품이나 뚜렷한 3차원 형상을 갖는 제품을 제조하는 것입니다. 이전 절단 방법과 달리 사출 성형은 평면 프로파일의 개스킷 생산에만 국한되지 않습니다.

5. 고무 가스켓 압출

고무 개스킷 압출은 극한의 압력 하에서 원하는 제품의 단면을 가진 다이를 통해 고무 화합물을 강제로 밀어 넣거나 밀어내는 공정입니다. EPDM, 실리콘, 네오프렌, Viton 및 천연 고무를 포함한 모든 형태의 고무는 압출 공정을 사용하여 성형할 수 있습니다.

고무 개스킷을 유지 관리하는 방법

개스킷 보존

아래에는 개스킷과 씰을 최대한 활용하는 데 도움이 되는 몇 가지 주요 팁이 제공되어 있습니다.

품질 확인

저렴한 개스킷은 일반적으로 저렴한 데에는 이유가 있습니다. 더 저렴한 개스킷은 품질이 더 낮은 재료를 사용하고 제조 품질도 좋지 않은 것으로 밝혀지는 경우가 많습니다.

사용된 재료의 종류를 확인하세요.

올바른 충전재를 선택하는 것은 의도한 용도 내에서의 적합성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 화학적으로 호환되고 필요한 온도 노출 및 변동에 잘 작동하는 개스킷을 선택하여 심각한 결과를 피하십시오.

설치 확인

개스킷을 잘못 설치하면 조기에 고장이 나고 이로 인해 가동 중지 시간 및 교체 비용이 발생하므로 두 가지 모두 피해야 합니다.

 

 
우리 공장
 

우리는 첨단 연구 개발, 제조 및 판매를 갖춘 주요 고무 씰링 제품 제조업체입니다. 우리는 품질 및 환경 시스템 ISO9001:2015 및 ISO 14001:2015를 승인했습니다. 우리의 제품은 식품 및 식수 위생 및 목욕 제품, 전자 및 전기 제품 하드웨어 및 기계 자동차 부품 등에 광범위하게 적용됩니다. 우리는 전문적으로 고무 분야에 전문화되어 있습니다. O-링, Y-씰, 샤워 개스킷, RO 멤브레인 씰, 실리콘 튜브 및 기타 산업의 맞춤형 고무 부품. 품질을 더욱 높이기 위해 모든 원자재는 ROHS, REACH 및 PAHS를 충족하며 대부분의 당사 제품은 제품은 NSF, FDA, LFGB, ACS, KTW-W270, WRAS 및 UL의 승인을 받았습니다.

 

 

 
자격증
 

 

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자주하는 질문
 
 

Q: 고무가스켓은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 고무 개스킷은 두 결합 표면 또는 조인트 사이의 미세한 간격을 기계적으로 밀봉하는 데 사용되는 탄성 구성 요소입니다. 고무 개스킷은 견고한 부품의 표면 불규칙성을 채우고 채워 표면을 밀봉합니다.

Q: 개스킷과 고무 씰의 차이점은 무엇입니까?

A: 개스킷은 평평한 표면을 가진 두 구성 요소 또는 플랜지 사이의 연결을 밀봉하는 반면, 밀봉은 엔진 부품, 펌프 및 회전하는 샤프트 사이에 사용됩니다. 개스킷은 누출을 방지하기 위해 유니온이나 플랜지가 필요한 모든 곳에 사용됩니다. 개스킷은 고정 씰로 가장 일반적으로 사용됩니다.

Q: 고무 가스켓과 섬유 가스켓의 차이점은 무엇입니까?

A: 섬유 개스킷은 온도가 낮거나 내부 압력이 더 높은 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 재료의 대부분은 재료에 약간의 탄력성을 부여하기 위해 일종의 고무 바인더를 포함합니다. 고무 개스킷은 유연하고 신뢰성이 높으며 다양한 가정용 응용 분야에 널리 사용됩니다.

Q: 고무 개스킷을 밀봉하려면 무엇을 사용해야 합니까?

A: Permatex Ultra Rubber Gasket Sealant and Dressing은 고무 개스킷용으로 특별히 제조되었으며 개스킷의 수명을 연장하고 잠재적인 누출 경로를 밀봉합니다. 플랜지가 매우 고르지 않고 누출 가능성이 있는 경우 필요한 경우에만 고체 개스킷과 함께 개스킷 실런트를 권장합니다. 틈을 채우는 데 도움이 되며 실런트 누출이 문제가 되지 않을 때 사용합니다.

Q: 고무 개스킷이 상합니까?

A: 기본적으로 개스킷 오류에는 두 가지 유형이 있습니다. 즉, 미디어의 즉각적이고 긴급한 누출로 이어질 수 있는 치명적인 개스킷 오류와 시간이 지남에 따라 개스킷의 점진적인 열화로 인해 발생하는 만성 누출로 작지만 여전히 심각한 오류가 발생할 수 있습니다. 심각한 누출.

Q: 고무 가스켓에 가스켓 실러를 붙일 수 있나요?

답변: Buna-N 또는 NBR이라고도 알려진 니트릴 고무는 개스킷 및 씰에 가장 일반적으로 사용되는 탄성 재료입니다. 이 제품은 산, 알칼리, 가솔린, 유압유 및 석유 기반 화합물에 대한 탁월한 내성을 나타냅니다. 또한 -40°F ~ +212°F의 온도 범위를 견딜 수 있습니다. 고무 개스킷은 일정량의 압축이 적용되도록 설계되었습니다. RTV 또는 실러를 추가하면 원래 설계된 것보다 개스킷에 더 많은 압축이 가해집니다.

Q: 실리콘 가스켓이 고무보다 좋나요?

A: 실리콘 개스킷은 제조 업계에서 합성 고무에 비해 고유한 장점을 가지고 있습니다. 일부 합성 고무는 넓은 온도 범위에서 작동하지만 실리콘은 -100도(-150F)에서 +250도(+480F)까지 원활하게 작동합니다. 잘 작동합니다. 항공우주 엔진이나 환기용.

Q. 고무패킹에 실리콘을 발라야 하나요?

A: 용도에 따라 다르지만 궁극적으로는 그렇습니다. 실리콘은 고무로 만든 것입니다. 실리콘은 언급한 개스킷과 나중에 제거하려는 의도에 따라 "틈을 메우는" 데 사용됩니다. 이는 고무 유형이 무엇인지에 따라 크게 달라집니다. 바셀린은 실리콘 씰을 먹어치우며 네오프렌에는 꽤 거칠습니다. 니트릴, Viton 및 외래종은 매우 잘 작동하지만 봉인이 탄화수소 서비스에 사용되는 경우 바셀린은 즉시 씻어 내고 뼈가 건조한 봉인이 남습니다.

Q: 고무 개스킷에 기름을 바르나요?

A: 윤활할 볼트 조인트의 구성 요소는 볼트 나사산, 너트 나사산, 너트 플랜지 면 및 와셔의 양면입니다. 개스킷이나 개스킷이 만나는 표면에 윤활유를 바르면 안 됩니다. 단점은 더 얇은 개스킷이 두꺼운 개스킷만큼 많은 플랜지 불규칙성을 밀봉하지 않으며 더 평평한 플랜지가 필요하다는 것입니다. 표준 플랜지 개스킷에 가장 일반적으로 사용되는 두께는 1/16" 및 1/8"입니다.

Q: 고무 개스킷을 과도하게 조일 수 있나요?

A: 예, 개스킷을 과도하게 조이는 것이 가능하며, 그렇게 하면 씰링 응용 분야에서 다양한 문제와 잠재적인 실패가 발생할 수 있습니다. 개스킷은 두 결합 표면 사이에 안정적인 밀봉을 생성하도록 설계되었으며, 효과적인 성능을 위해서는 올바른 압축 수준을 달성하는 것이 중요합니다.

Q: 고무 개스킷을 젊어지게 할 수 있습니까?

A: 네, 건조하고 갈라진 오래된 고무를 복원하는 것이 가능합니다. 일반적인 방법 중 하나는 고무 컨디셔너나 활력제를 사용하는 것인데, 이는 고무를 부드럽게 하고 활력을 불어넣는 데 도움이 됩니다. 또한 글리세린과 따뜻한 물을 혼합하여 고무의 유연성을 복원해 볼 수도 있습니다. 개스킷 재사용에 대해 자주 문의받습니다. 이 방법은 권장되지 않습니다. 개스킷의 기능은 압축 시 플랜지의 높고 낮은 지점을 준수하는 것이며, 압축 후에는 재밀봉 능력이 감소합니다.

Q: 오래된 고무 개스킷을 어떻게 되살리나요?

답변: 오래된 씰에는 일반적으로 시간이 지남에 따라 빠져나가는 파라핀 왁스의 얇은 층이 있습니다. 고무 씰에 왁스, 먼지, 때 등이 묻어 있으면 제대로 작동하지 않습니다. 고품질 고무 용제를 ​​사용하면 씰이 다시 제대로 작동하는 데 필요한 청소를 제공할 수 있습니다.

Q: 네오프렌 가스켓이 고무 가스켓보다 나은가요?

A: 네오프렌은 오존과 산화에 대한 저항력이 있기 때문에 천연 고무에 비해 실외 조건에서 더 오랫동안 생존할 수 있습니다. 이를 통해 네오프렌은 외부 환경에 노출되어도 마모되거나 갈라지는 일이 없습니다. 그러나 네오프렌의 가장 큰 단점은 재료 가격이 상대적으로 높다는 것입니다.

Q: 금속 개스킷이 고무보다 나은가요?

답변: 금속 개스킷은 극한의 압력을 견딜 만큼 강하지만, 종이 개스킷에 사용되는 실리콘 고무나 기타 재료만큼 유연성이 없습니다. 이는 금속 개스킷이 모든 응용 분야에 적합하지 않음을 의미합니다.

Q: 고무 가스켓에는 몇 가지 종류가 있나요?

A: 여기에는 식품 및 음료 가공 작업에 흔히 사용되는 재료인 EPDM, 실리콘, 니트릴, 네오프렌이 포함됩니다. Fournier Rubber에서는 저온, 저압 및 온화한 화학 환경에서 안정적인 밀봉과 탁월한 탄력성을 제공하는 개스킷을 만듭니다.

Q: 고무 개스킷이 더 좋나요?

A: 고무 개스킷
다양한 응용 분야에서 외부 씰로 이상적이며 최고 품질의 방수 씰과 오일 및 화학 물질에 대한 저항성을 제공합니다. 환상적인 밀봉 및 절연 특성을 갖고 있기 때문에 전기 및 재생 산업 분야에서 최고의 옵션 중 하나입니다.

질문: 개스킷이 두꺼울수록 밀봉이 더 잘 됩니까?

A: 하지만 더 두꺼운 개스킷을 사용하면 얻을 수 있는 이점이 오해를 불러일으킬 수 있습니다. 두꺼운 개스킷은 플랜지의 불규칙성을 더 많이 밀봉하지만 다른 문제를 일으킬 수도 있습니다. 가스켓이 두꺼울수록 열의 영향을 더 많이 받으므로 크리프 완화율이 높아집니다. 용도(오일, 고온, 연료)에 맞게 사용하는 경우 가스켓 대신 올바른 RTV 실런트를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 특정 양의 클리어런스를 생성하기 위해 가스켓 두께가 필요한 경우에는 그렇지 않습니다. RTV 실런트는 대부분의 응용 분야에서 기본 개스킷보다 우수합니다.

Q: RTV와 실리콘 고무의 차이점은 무엇입니까?

A: "RTV"는 "상온 경화"를 의미하며 다양한 유형의 경화를 포함하는 일반적인 용어입니다. "실리콘"도 마찬가지입니다. 이는 오일 및 그리스부터 비교적 단단한 실리콘 고무까지의 재료를 가리킬 수 있습니다. 일부 실리콘 고무는 높은 온도에서 가황 처리됩니다.

Q: 언제 가스켓에 고무를 사용하나요?

A: 고무 개스킷은 두 결합 표면 또는 조인트 사이의 미세한 간격을 기계적으로 밀봉하는 데 사용되는 탄성 구성 요소입니다. 이러한 표면의 예로는 배관 및 부속품의 플랜지 면, 자동차 실린더 헤드와 엔진 블록의 결합 표면, 탱크 테두리 및 커버, 도어 가장자리, 프레임 등이 있습니다.

Q: 가스켓에 가장 적합한 고무는 무엇입니까?

A: 네오프렌 고무
이 폴리머는 -31°F ~ 250°F의 광범위한 온도를 견딜 수 있습니다. 네오프렌 고무는 광범위한 용제 및 온도에 저항하는 개스킷을 만드는 데 적합한 재료입니다.Permatex Ultra Rubber Gasket Sealant and Dressing은 제조되었습니다 특히 고무 개스킷용으로 개스킷의 수명을 연장하고 잠재적인 누출 경로를 밀봉합니다.

중국에서 가장 전문적인 고무 가스켓 제조업체 및 공급업체 중 하나로서 우리는 고품질의 제품과 우수한 서비스를 자랑합니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 고무 개스킷을 구입하십시오.

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